新型下料粉煤灰鋼板庫包容環(huán)形根源、導料錐、庫底板、下料口、出庫廊道、卸料裝置、庫體、庫頂、氣化管。下大上小的圓臺形組織。庫頂是球缺形，位于粉煤灰鋼板庫的頂端位置，可能采納網(wǎng)架組織，也可以采納桁架組織。

庫底板為平面形，由鋼筋和混凝土澆筑而成，引述位置粉煤灰鋼板庫的底部位置。環(huán)形基礎為圓環(huán)形，其東西的下面一頭與庫底板連接，采納鋼筋混凝土澆筑。出庫廊道引述位置庫底板的下方，形狀為矩形，由鋼筋混凝土澆筑成型。導料錐位于庫底板的上方。下料口引述位置庫底板上，數(shù)量為多個。

卸料安裝與出庫廊道相貫穿，導料錐形成的各個小區(qū)分別設有放射形的氣化管，下料口和導料錐構成互相獨立的分區(qū)，各個分區(qū)是相切的庫體里頭設有豎向努力肋，庫體外部設有環(huán)形的加勁肋。每個下料點下面設置有手動閘板閥、氣動閥和電動流量閥，可以舉行遠方手動，遠方自動或者接入中控控制。導料錐的弧度為17度-45度，氣化管穿越羅茨風機供風，各個小區(qū)的氣化管是獨立的采用氣動閥離別主持。

庫設置至少I條出庫廊道，各廊道是平行的最后匯聚成一條進行出庫。組織輕便，布局和選取材料方便，投資少，工期短。庫體形成下大上小的圓臺形組織，具有更好的穩(wěn)定性，減輕了物料的掛壁現(xiàn)象。下料口和導料錐形成互相獨立的分區(qū)，各個分區(qū)是相切的保證了庫內沒有物料死角，加大了卸空率。導料錐形成的各個小區(qū)離別設有放射形的氣化管，氣化管通過羅茨風機供風。各個小區(qū)的氣化管是獨立的采納氣動閥分別主持，可能落實各個小區(qū)自動化下料。