粉煤灰鋼板倉技改方案和技改流程根據水泥磨機體系初始技改方案，在拋光頭旁空置350噸粉煤灰鋼板倉。拋光頭供給樓高7m，鋼板庫房底面混凝土根底高10.5m，中螺旋庫房有800×800mm的下料孔。粉煤灰由散裝車運送，從地上用散裝車預備的氣泵壓送到鋼板庫房，螺旋庫房用下料錐度聯接手動螺旋閘口閥400×400mm、Φ300螺旋絞合送料器和螺桿秤，計量后，FU200鏈式運送機該技能流程簡略，運送間隔短，而且粉煤灰不經過輥壓機體系，避免微粉材料過多地對輥壓機發(fā)生激振表象。

運用中的疑問和改進辦法，在運用作業(yè)前期有粉煤灰材料短少、計量不安穩(wěn)、溢流發(fā)生塵土、秤體壓死跳動接連、庫房頂塵多等表象。查詢分析認為，首要緣由是粉煤灰的濕氣富含許多水分，簡略吸濕的粘接等，致使粉煤灰的材料不均勻等。

在庫房的天花板上初步設備Φ150mm的除塵管放入鄰近的除塵器中，但散裝車在庫房的內壓下運送粉煤灰時，多從庫房的天花板上冒出塵土，分析的首要是管子長，因而設備直徑大的管子會影響正本的除塵器的風量，除塵作用差。

粉煤灰鋼板倉施工速度快:現場施工，設在鋼板倉頂。締造設備成型、曲折線速度可達5m/分鐘，無需支架或其他輔佐設備，工期極短。雙折彎法可以曲折，成形缸體表里兩種紛歧樣的材料，大大降低了化工、環(huán)保等作業(yè)儲存腐蝕性強的材料的工程本錢，做1500噸的池罐是10-15天。

粉煤灰鋼板倉的技能特征:粉體穩(wěn)流定量供料螺桿集粉體材料的運送、稱重計量和定量供料為一體，機電為一體?；倪x用了多種工業(yè)出產環(huán)境粉體材料接連計量和材料控制體系適用的搶先技能，作業(yè)可靠，控制精度高。具有一同的穩(wěn)流方案，在進料口整個截面上材料粉均勻沉降，不能拱，材料難以活動的螺旋空位小，打敗了回流疑問。避免物質附著在管壁空位的穩(wěn)流供給螺桿和計量運送螺桿之間選用軟聯接，可根據現場需要任意調整水平設備視點。